Bien, como veis ya tenemos la tercera entrega de la inyección de plásticos, donde mis objetivos son dos: que entendáis la expresión contigo rompieron el molde, y que quiero acabaros hablando del software asociado a esta tecnología. Vuelvo a reiterar que estos artículos están escritos para no iniciados, y simplemente pretenden ser una guía breve que ayude a entender que es la inyección de plásticos. Además como he visto que las trilogías tienen éxito, pues me voy a copiar...

Esta será la última entrega de esta serie, de formato general o tecnológico, y nos vamos a centrar en el utillaje utilizado para el proceso de inyección de piezas, el molde, del que ya hicimos una breve descripción en el artículo anterior. Pero antes quiero apuntar la definición de molde de la RAE, aquí. La acepción que más se acerca a la que trabajaremos aquí es la primera: Pieza o conjunto de piezas acopladas en que se hace en hueco la forma que en sólido quiere darse a la materia fundida, fluida o blanda, que en él se vacía, como un metal, la cera, etc.

El molde, como todo utillaje mecánico, consta de una serie de partes y componentes estándares, y otros realizados a medida:

• Los elementos estándar forman casi la totalidad de elementos constructivos del molde, lo que se suele denominar portamolde. Estos suelen comprarse prefabricados, o sea, que tendremos un proveedor al que le pediremos un portamolde con unas medidas determinadas y sólo faltará diseñar la parte interior que afecta a la pieza (y que el proveedor entregue a tiempo, y que el transporte encuentre la calle...). En la imagen mostrada, extraída de la Wikipedia, podemos ver los elementos más característicos, aunque faltarían por representar las columnas que hacen que todas estas placas, trabajen unidas y con precisión.

• Los elementos realizados a medida, suelen ser los que afectan directamente a la geometría de la pieza que estamos intentando fabricar. A todas estas piezas, se les suele denominar utilizando la palabra figura o cavidad (figura también es lo que suele llamarse la gente delante del espejo para darse ánimos). Para que quede claro, todas estas piezas son las que estarán en contacto directo con la pieza que queremos obtener. En el ejemplo de la foto, la figura o cavidad serían las piezas roja y verde, que serían de acero y que al estar montadas en el portamoldes se abre y se cierra durante el proceso.

Os avanzo, que cuando hablemos de software para creación de moldes, veréis que hay una parte muy sencilla de creación del llamado porta-moldes, y otro tema es el diseño de la figura y sus mecanismos.

Bueno, estoy acabando de escribir este artículo, y la verdad es que me estoy dando cuenta que casi no he hablado de las cosas que quería hablar (y que ahora no me acuerdo), así que viendo que todo el mundo se pasa por el forro de los cordones eso de las trilogías ¿eran cordones? Yo también estiraré la saga y seguiré hablando del molde y de la inyección.

Además he convencido a mi mujer, y vamos a hacer una recreación de un molde en casa...si veis que sigo escribiendo, es que todo ha salido bien y no me ha echado de casa.